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史陶比尔塑料行业专家与您并肩合作，提供最适合您模具和设备的模具装载方案： - 移动装载或专用于单个机器的装载 - 手动或自动加载 这些解决方案适用于现有的安装和工具以及全新的自动化生产系统。
... AIDA Multipacer NCAH III，内部冲压传输，创造了一个节省空间的冲压传输线，使涉及3~6道工序的产品可以在一台机器上完成。NCAH III只是AIDA众多冲压自动化系统中的一个，它是建立在丰富的成就、经验和技术基础上的，用于高精度加工、高生产率金属成型和安全冲压操作。 特点 可以使用现有的工具进行转移加工 通过协调压力机和机器人的搭接操作，可以提高速度 可以根据工件的类型选择压力机主件和机器人主件 可以选择进给间距、提升行程和进给杆高度 可以调整夹钳的时间（真空、磁力、机械夹钳）。 外径显示和数据库使编程变得简单 中间逃逸功能可防止对上模的干扰 ...
Aida S.r.l.
... 提高生产力的第一步是考虑您的印刷生产线结构。AIDA A-8II压力机到压力机的传输机器人允许高度灵活的生产线配置，允许划分生产线的流程和角落的布局，并允许您的压力机生产线包括许多不同尺寸的压力机。A-8II还允许综合加工，包括攻丝，以及同时使用空白材料或卷材。优化的控制面板包括99个进给模式的存储，对所有工件夹具的监控，以及一个教学回放系统，允许操作员在输入数据的同时在显示屏上查看有关每个机器人的信息。 特点 可以同时生产两个产品 可以结合综合加工，包括攻丝。 空白材料或线圈材料可以单独使用 允许有效利用边角料 通过提高进给速度来提高生产率 进给方向可以是从左到右或从右到左 ...
Aida S.r.l.
... AIDA Linepacer NCTHL 印刷机间传送装置采用双轴伺服电机，适用于多用途印刷生产线，提供简单、高速的进给，同时减少冲击。NCTHL不仅可以通过缩短生产线的总长度来减少安装空间，而且还可以通过利用直接进给而不是在印刷机之间使用多个机器人来降低资本投资。 特点 在压力机之间直接进给，缩短了生产线的长度 直接进料与压机之间的多个机器人相比，减少了资本投资 允许进行多步骤加工 对坯料和卷材都适用 ...
Aida S.r.l.
... 50 多年前，我们推出了 KBK 轻型起重机系统 — — 如今，我们已成为轻型起重机系统领域的全球市场领导者。 使用我们的 KBK 系统，我们可以准确、快速、高效地满足您的特定应用要求。 我们的模块化系统的组件可以组合起来创建单独的悬架单轨起重机、悬架起重机、支柱和壁挂式回转臂起重机解决方案。 由于该系统的高度灵活性，我们的 KBK 安装可以很容易地集成到任何生产基础设施中，并可随时进行修改。 查看产品页面上的所有性能详情和优势。 ...
传送速度: 15,000 mm/min
PCB 产品输送流水线融合模块化单机装置，真正地独立于系统中的其他模块。 每个装置都有一个机载控制系统，允许装置独立运行。利用装置的上线和下线 SMEMA 通信将装置连接至系统中的其他装置。也可利用主机控制系统将模块连接至高级监控或路由系统。所有装置都采用 ESD 安全设计，具有 CE 标记。 由于采用了标准化设计，GENIUS 极其灵活，可用于任何 PCB 生产流水线。 GENIUS 系列具有诸多功能。完整的板式输送系统具有自动宽度调节功能和 SMEMA 接口。
... Versamove 多功能工件载体循环系统是一种模块化传输系统，用于运输工件载体，可根据客户的特定要求进行最佳定制。 分为三个重量和尺寸类别，它始终具有适合任何应用的正确系统。 模块化。 Versamove 的模块化设计允许快速、透明的调度和项目规划。 Versamove 具有可扩展的灵活性，是适应现场条件的完美选择。 兼容。 在开发该系统时，我们确保其与目前市场上的其他系统的兼容性，例如博世的系统。 因此，第三方工件载体可用于 Versamove 标准。 ...
... H&T ProduktionsTechnologie 生产的传送系统采用模块化设计，可根据不同的压力机安装情况进行定制。 用户可选择线性或伺服驱动的传送轴，或将两者结合使用，从而使系统灵活地适应各种成形工艺。 对于多功能压力机和压力机生产线（带传递模和级进模的生产），我们的系统采用轨对轨设计。这种方法可实现进给和润滑系统的紧凑集成。 ...
... 配套转运系统是用于装配线的参考物流转运和部件隔离系统。 将必要的部件包装到特定的生产阶段，是降低供应链复杂性和适应特定需求的一种方法。 成套芯材传输系统是一种新的物流传输方式，可将成套芯材与其他内部物流解决方案连接起来。该技术通常与 AGV 系统集成。 ...
载荷: 100 kg - 1,500 kg
传送速度: 900 m/min
... 我们的辊筒式传送装置是水平传送满托盘和空托盘时实现 90 度方向转换的完美解决方案。坚固的钢制型材框架是装有滚珠轴承的偏心升降凸轮的升降框架。平行升降机采用电动操作，由免维护滚珠轴承支撑。可调式支撑可轻松补偿地面的不平整。 技术数据 一般技术数据 最大载重量承重能力：1500 千克 提升时间： 3 秒 环境温度5 至 50°C 不适合倾斜或下降应用 链条数量2 或 3 辊筒输送机齿轮电机 功率： 0.18 千瓦 提升齿轮减速机 功率： 0.55 千瓦 滚筒 滚轮直径 ...
... OCA渡轮是一个手动或自动的高空作业系统。 这种与输送机相关的摆渡车可以整合几个 "选项"，以满足更具体的需求。 - 一个旋转站 - 分布在几条通道上，提供一种平行储存货物的方法，以优化生产空间。 - 抽屉开关 - 旋转舵 - 现有烤箱的倾斜导轨 - 提升站。包含升降台的渡轮提供了比经典版本更完整的运动：可以在Z、Y和X方向移动。 OCA渡轮的优势 OCA渡轮有几个好处。 - 确保搬运货物时的安全 - 通过减少困难，在工作站层面提供人机工程学知识 - 实现更好的生产力 - ...
... 通过滚轴梁的负载传输系统，可以完成传统的高架输送机，它主要适用于 "较轻 "的负载：从1到1000公斤。滚动梁更加灵活机动，既经济又实用。 奥凯轧制梁和负载传输系统的描述和操作 在梁和车厢之间，铰接式连接允许在不阻挡滚动梁的情况下进行平移，从而方便操作人员使用后者。 奥凯公司的横梁可以配备。 - 手动、气动或电动升降机 - 吸盘式抓取系统 这种搬运过程提供了比渡轮系统更宽的空间移动，OCA滚动梁可以在3个轴上移动：2个轴（Y和X）用于移动梁，1个轴（Z）用于移动梁。 高架梁和负载转移OCA的优点 OCA滚动梁系统有几个好处。 - ...
... 物料转运系统 (MTS) 的设计目的是在不同分类区域之间安全转运物料。 Litek Pharma 拥有不同类型的物料输送系统，可让物料进出不同的分类区。根据房间和项目的需要，有不同的型号、尺寸和配置。物料传输系统可完全配置，适用于每个区域，并与无尘室融为一体。 Litek Pharma 的物料输送系统配有彩色照明，可快速、轻松地识别设备的循环状态。 Litek Pharma在传送过程中提供不同的应用，例如自通风、除尘应用或紫外线或H2O2低温消毒。 - 静态 ...
载荷: 500 kg
多层穿梭车系统(MSS- Multi Shuttle System) 포堆垛工序-将物流处理能力最大化，运送堆垛托盘的系统。 规格 产品说明：Multi Forking2段装载及运输系统 特征：转载及运送2个产品，节省设备数量，提高运送效率
... 您的旋转分度台的替代产品 水平设计使操作者可以将所有的工件托架按圆周方向进行分配，从而确保空间的高效利用。狭窄的设计为所需的工作站提供了足够的空间，无论是在模块上还是在模块附近。不同的安装方式可以实现水平、悬挂、横向和正面的工件加工。与我们成熟的立式变体LTM-V一样，LTM-H也因其模块化设计而有多种尺寸可供选择。 坚固的设计，皮带传动和高重复精度，通过购买我们的LTM-H直线运输模块，您将得到一个耐用和免维护的产品。没有高昂的安装成本或定期维护工作! LTM-H的优势 可进行水平、悬挂、横向和正面的工件加工。 卓越的性价比 可实现高工艺密度和最小空间要求 重复精度为+0.05毫米 极其方便地到达车站 ...
载荷: 3,450 kg
... MOOS High-Tip使您能够将污泥从较小的装置转移到较大的容器中--轻松、高效且环保的方式。 当在离最近的处理场或净化厂较远的地区工作时，每天很容易在运输上花费许多时间。运输成本是公司账户的一个负担。这就是为什么我们开发了MOOS High-Tip，它让你可以选择在附近卸下污泥，从而最大限度地减少使用污泥抽吸车、KSA或清扫车来回行驶的时间。 减少成本密集型的运输 由于标准集装箱的侧面较高，不可能将其卸载到标准集装箱上。因此，MOOS High-Tip提供了简单、高效和环保的卸载到附近的集装箱中。污泥直接从污泥抽吸车或其他设备上卸到MOOS ...
... 1.利用型材主杆的整体提升和横向移动，实现模具之间的材料取出； 2.设备采用高精度交流伺服电机和 PLC 控制系统，配合冲压模具和二次定位中心站精确传送产品； 3.送料臂可采用吸盘/电磁铁/爪等多种形式； 4.可用于单台压力机的单工位或多工位，也可由多台压力机生产。 方形材料的尺寸范围 长度：20 毫米 ~ 350 毫米 宽度：20 毫米 ~ 250 毫米 圆形材料尺寸范围 直径：￠ 20 ~ ￠ 250 单个产品最大重量：小于 4KG 效果 约 10 ...
... I-NKFILLER®是I-Tech的传输系统，用于自动补充数码打印机的墨盒。 I-NKFILLER®系统由以下部分组成。 一个Smarty套装。用于储存着色剂的I-Tech容器 一系列的管道，连接Smartys和数字机器 所有机电设备，如PLC、泵和阀门，用于将产品从Smartys转移到数字机器上。 这个系统允许储存必须在智能设备中使用的产品，即Smartys，它将保持不断的过滤和摇动，这要归功于防止沉淀的材料再循环的优秀技术。然后，Smarty罐通过一个由管道和密封通道组成的空中分配系统连接到数码印刷机，由于创新的灌装控制装置，产品随后从罐中自动转移到数码机器上。 该系统对油墨和打印机的数量没有限制，配置可以是模块化或灵活的。 结合I-NKFILLER®系统，I-Tech有两个软件：一个用于从PLC传输数据，另一个作为可视化工具。 该系统还具有以下特性。 自动再循环泵 喷墨的自动加注 自动过滤 用于液位控制的传感器。 ...
普遍应用 高达每分钟200次 高分度精度（<±0.08） 垂直和水平都适用 固定的feed in fixed steps 超长的使用和维护寿命
TAKTOMAT GmbH
... 常见应用 线性传输系统LCM主要应用于机械工程、安装工程、包装技术、测试、印刷、冲压和微电子领域。 此外，TAKTOMAT还为线性传输系统LCM提供了定制化的解决方案，适用于无尘室、危险区域、食品工业、医疗技术等领域。 特征和用户利益 智慧城市的能源供应 快速、精确 无扭力 低噪音 灵活性 可选择配备第二个驱动器 定位时间<0.2秒 可参考处理站 坚固的铸钢底座框架 适用于洁净的房间 交付时间短 智慧城市的能源供应 弹性职位 ...
TAKTOMAT GmbH
... 常见应用 线性传输系统LB是装配技术、移印和丝网印刷、微电子、食品行业、医疗技术和化妆品行业的理想选择。 特征和用户利益 新型、高精度、灵活的系列 垂直使用--空值载体运行 节省空间的返厂底板 水平的，如椭圆形或正方形 - 系统的两边都可用于安装。 有不同的尺寸 自助式模块设计，可提供模块。 有无框架 工件架之间的距离可自由选择 每个工件载体的停止点数量不限。 由扭矩电机驱动 可提供带或不带控制装置的产品 ...
TAKTOMAT GmbH
... 输送站和分度系统 规格 全自动喂料系统可供一台或多台包装机进料，适合喂料行细腻、不均匀的产品，最多 80 排/分钟。 该系统包括： ▪ 一个或多个带有存储或回收输送机的传送站 ▪ 产品转向输送机 ▪ 分度系统传送 站将行和进料逐行重新对齐到配有推送机的倾斜板上。 反过来，推进器将行送入横向输送机，然后将其疏散到分度系统，如果横向输送机仍装载前一行，倾斜板也充当储存站。 如果倾斜板仍然装载或进行运动循环，那么新的下一行将继续前往下一个工作站，以供给下一个包装机。 ...
轻柔地将产品取出模具、移出挤压板、提起并倒置浸入巧克力中、夹住产品直至巧克力凝冻，再放入纸质包装中，所有这一切操作称为“传送”。 在包装准确性方面，我们的传送设备具有无与伦比的优势。 设备会自动调整产品的下放速度，以与纸质包装的速度保持一致。 这可以防止产品错位，保障卫生状况，减少产品和包装纸的浪费。此专利技术还可大幅降低冰淇淋生产商的成本。 利乐®浸涂传送装置 冰淇淋传送生产线 利乐浸涂传送装置适用于将造型新颖的雪糕、三明治产品、蛋筒和威化杯从利乐®挤压隧道的托盘传送至利乐®单道包装机和利乐®多道包装机。 ...
... 缓冲传输138号机自动将禽类从分配线传输到整只禽类包装或切割。禽类的选择和转移是基于它们各自的重量和质量等级或两者的结合。 - 有选择地从高速配送线转移到以较低速度运行的分割线上 - 使用单个禽类的重量和质量作为分拣标准 - 转移率超过98%--夹子系统中的载体段可获得更好的抓取力 - 在触摸屏上进行简单的设置和机器控制 - 可选择：在进入分拣线前放下单腿吊架 - 维护成本低--通过伺服电机进行第一轴传输 充分利用您的裁剪线 缓冲原理使缓冲传输138能够处理裁剪线和分配线之间的生产线速度差异，并向裁剪线提供恒定的鸟流，确保生产线的充分利用。 缓冲原理 当一只被选中的鸽子到达缓冲轮上的转移点时，一个推动装置将鸽子从分配桎梏中轻轻释放出来，并将其转移到一个空的缓冲载体上，鸽子在转移到出口轮之前会积聚在缓冲轮上。在出口轮上，鸟类之间的距离和间距被调整，以适应切开的卸扣。 ...
Baader
... 舒勒的新一代模块化传送系统是用于金属板材成型压力机的高性能辅助设备。该传送系统设计有三种基本尺寸，应用范围广泛。所有三种传送装置的传送速度都因采用高速伺服驱动的直接驱动送料的新型自动化而得到显著提高。 舒勒 Pro Trans 系列的三个自动化级别 "L"（轻型）、"M"（中型）和 "H"（重型）涵盖了轻、中和重型工件重量和冲程速率。舒勒 Pro Trans 始终遵循模块化设计原则。性能和容量可根据需要增减；它很容易适应各种应用。模块化设计还为压力机系统提供了多种安装选项。 通过舒勒 ...
SCHULER - MÜLLER WEINGARTEN
... 第七轴是我们对线性机器人轴提出的新概念。过去，白车身制造中很少使用这种自动化元素。如今，它已成为柔性生产线的标准配置。在这种环境下，第七轴可用作相互连接的输送元件，自动将零件装入工具站，或用作路径控制过程轴，即用于复杂的焊接应用。特别是路径控制应用要求更高的精度和可重复性，这通常是通过附加在机器人承载单元上的锁定装置来实现的。 第七轴的优点 - 可在整个移动路径上自由定位 - 可模块化扩展 - 可使用各种类型的电机 - 自动润滑 - 完全覆盖的齿条 - 运行表面有擦拭布 - 滚轮易于更换 ...
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