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... 工作范围为14"-21" 通过平行的轮胎和轮辋地面进料，每个轮胎和轮辋都有一个自动清洗站，从而提高了可及性和维护性。 特定类型的可调节装配站，用于装配标准轮胎，也可装配平地胎和应急轮。 符合人体工程学的操作理念和最短的周期时间。 无需特殊基础即可安装 快速而简单的调试 应用范围 130TBUR装配机为您提供最大的性能和灵活性，使您在14"-21 "的工作范围内完成轮毂生产。 特定型号的装配工艺允许在最短的周期时间内进行柔和的轮胎装配。该系统的高性能同样适用于批量或顺序模式。 耐腐蚀的不锈钢皂站为轮胎胎圈和轮辋法兰上的安装剂提供了最佳的工艺可靠性。 130TBUR是数字式的，并可与Loxeo完全集成。Loxeo允许您对机器性能和状态进行单独评估。 ...
... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括力度和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性和关键性工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 通过最佳质量保证系统实现装配和控制质量的可重复性 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... 带特殊工具的托盘生产线 部件存在控制 上轨道润滑 部件自动进料：球笼、上轨道和下轨道 部件自动装配 某些部件的自动压接和弯曲 工艺控制 自动抛光和控制站 多点系统自动标记部件 通过 OK 和 NOK 零件选择自动卸载零件 优势 在一台机器上集成最重要的工序：座椅滑块装配、润滑、质量控制和抛光 通过提高生产率降低生产成本 生产的座椅滑块具有全面的质量保证 部件全程可追溯 结构紧凑，占地面积极小 ...
AGME Automated Assembly Solutions
运行方式 工作台位于行走台车的支架上，在经变频调速后的输送链驱动下，台车在地面上按照设定的速度行走。当行走至流水线末端时， 小车沿回转轨道行至流水线另一侧。
... 横向型线束装配线可消除传统 “旋转式” 装配线末端的宽摆动区域，从而节省占地面积并提高安全性。 由变频器控制的电机驱动，装配线两侧的工作板以直线移动，然后达到横向线性运动的位置。 此时，装配线各端的工作板从一侧移动到另一侧，然后再沿直线继续完成循环。 可 选的双面线束板允许板的两侧用于生产。 这导致了更高的生产率，并为在一条装配线上生产两种不同类型的线束提供了机会。 工作板在装配线的每 一端横向，节省了占地空间工作板支架的数量和尺寸根据客户特定需求提供单面和双面工作板版本简单的用户界面允许客户设置生产线速度并跟踪 ...
... 水平或升降式装配线为线束装配提供了稳定高效的平台。 它占地面积小，操作员可以从生产线两侧进入，节省宝贵的占地空间并提高生产率。 升降型装配线分为上层和下层。 上层是线束加工的生产面，下层是备用工作板。 机器操作概念非常简单。 每个工作板沿着顶层水平移动，直到到达终点站。 此时，电梯将其移动到下层，而线路另一端的电梯则将工作板从下层移动到上层。 行动以这种方式继续进行。 结构紧凑占用较少的占地面积 低能耗、安静运行 工作板平稳稳移动 两层设计提高生产效率 ...
... CMF 积累了自动装配机和装配生产线的制造专业知识。 我 们的自动装配机和装配生产线还集成了多种不同的技术，例如： -拧紧 -粘合-熟料 -切割 -打标 -控制 -精加工-等等... 我们设计单柱式装配机和装配生产线. 它包括可选的集成的机器人化或托盘化的处理。 CMF 设计适合客户需求和生产流程配置的所有类型的设备。 ...
... - 标准梭子48x48毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 - 用于工业自动化的智能传送带，具有生产可追溯性 例子。 - 平衡弹簧的装配线 - 琴筒和控制装置的装配线 - 灵活的传输线 SMS™ 60毫米生产线非常适用于运输小型微技术部件和钟表部件，如主弹簧和发条。 其技术与SMS™ 100mm版本相似。 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能得到可靠的结果，必须能使每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个计划表上，根据结果的变化而变化。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... - 标准梭子80x80毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 例子。 - 手表机芯的装配线 - 手动或自动装配线 - 符合人体工程学的装配工作站 - 手动装配线 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能给出可靠的结果，必须能让每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个规划表上，根据结果来发展。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到了微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... 在表面贴装PCB组装中，元件是通过自动SMT机器直接安装在PCB表面的。这种组装技术被应用于许多领域，如通信、安全、计算机、医疗、工业、汽车电子和智能家居领域。我们拥有6条自动化PCB组装生产线，能够组装小批量的PCBA原型和大批量的PCBA订单。我们通过使用最新的SMT技术，确保稳定的高质量和准确的元件放置。我们的表面贴装SMT PCB组件以其高机械强度而闻名，使其成为高速电路和去耦应用的可靠选择。 我们配备了先进的组装和检测设备，以支持可靠的PCB组件。我们训练有素、经验丰富的员工确保您的项目能更快、更高质量地完成。我们在高质量SMT ...
... 简单部件的通孔组装主要用于电源、计算机主板、安全警报器、清洁设备和LED照明产品等产品。在STHL技术公司，熟练的工人为我们的客户进行快速和高质量的THT组装过程。我们的无铅波峰焊为客户提供ROHS标准项目。STHL科技拥有2条THT组装线和2条后焊线，可以提供小批量和大批量通孔组装服务。 在STHL装配，我们提供以下通孔装配服务。 - 组件的手动插入 - 手工焊接 - 自动重塑元件 - THT组装夹具，实现完美的质量和效率 - ESD tht组装过程 - 使用锡铅焊料的RoHS焊接 - ...
... 与 PCB 组装相比，电子盒组装是一项复杂的工作。很少有 PCB 组装工厂拥有专业的生产线和经验来提供标准的盒装组装服务。对于中小批量的盒装组装要求，我们注意到一些买家会将工作划分到不同的工厂。在 A 工厂进行 PCB 组装，在 B 工厂进行盒装组装，这增加了大量的沟通时间和成本。运输也可能造成损坏和延误。更令人沮丧的是，当你把工作分成两部分时，可能会发生意想不到的事情。当最终产品出现问题时，有时很难找出原因和责任方，或者需要花费时间和精力进行分析。因此，在 STHL ...
... 装配打标机 说明 - 每棒可装配六个部件 - 封装 - 拧螺丝 - 数字印刷模块热打标和丝网印刷 - 通过进料碗或机器人（4 轴、6 轴）进行分配 - 热码垛 - 机械或光学分度 - 功能完全可通过触摸显示屏进行编程 - 速度：1500 pces/小时 选项 - 印刷模块（移印、丝网印刷、热打标） ...
... 旋转 7 是一条线束装配线，由一个动态的旋转木马结构组成。托盘在整条生产线上以受控方式移动。它们在地面上的管状轨道上滑动，速度可调。支撑和滑动结构以及托盘都是灵活的模块化结构，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.9 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 在地面上的管状轨道上输送。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
Pinto Brasil
... 旋转 8 | 18 是一条由动态旋转木马结构组成的线束装配线。托盘在整条生产线上以受控方式移动，并固定在地面上移动的小车上（由生产线的中央结构引导）。所有元件都是模块化的，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.8 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 通过与生产线相连的小车传送托盘，易于更换。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
Pinto Brasil
... 旋转 11 是一条线束装配线，由动态旋转木马式结构组成。托盘通过在低速轨道上滑动，在规定的工作区域内控制移动。支撑和滑动结构是灵活的模块化结构，可迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 1.5 米；可变长度达 4.5 米；宽度 0.7 至 1.2 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 工作区有一定的倾斜度。 在低速轨道上输送。 ...
Pinto Brasil
... 以下是一些全自动和半自动装配生产线的示例，与机器人、倾斜系统或手动操作集成，专为热水器外壳设计-钢、镀锌、连续和预付。 C.E.R.V. srl 是专门为优化您的生产流程而设计的定制生产线和特殊机器领域的标杆。 C.E.R.V. srl 提供经济高效的模块化和可扩展的工业解决方案，帮助客户降低生产成本，实施全自动化生产流程，减少废料并提高生产效率。 C.E.R.V. srl 自动焊接系统已完成数百个工业项目，主要集中在白色和家电领域。凭借一系列产品和卓越的客户支持，我们能够保证为我们的客户提供非常高的满意度。我们提供一整套工业设备和服务，具有最新的技术、最高的安全标准以及对您的产品开发的永不停止的承诺。 ...
... 用专门的机器来安装安装板和预装在安装板上的铰链 技术数据 速度（件/小时） - 3.000 需要组装的部件 - 7 产品版本 - 2 随时可以运行 生产转换时间 - 30'' 开机时间 - 6小时 升温时间 - 3小时 特点 主要特点 钢制的单体和刚性底座，确保机器运输方便，无需拆卸单元（快速启动）。 由于进料器位于机器的背面和侧面，操作员可以在机器的正面接触到。 极为灵活的机器，可以快速更换所有型号的铰链，进行组装。 生产转换时间最长为20分钟。 具体特点 技术： 攻丝M4。 铆接中心的轨道铆接。 安装板上标签的弯曲。 spax和M4螺丝的打孔。 润滑铰链上的弹簧。 控制： 间接控制挤压器的高/低扭矩。 控制安装板上标签和螺钉高度的装置。 控制杯子上的螺丝、螺丝高度和带摄像头的阻尼器的装置。 送料系统（Moxmec）： 采用MOXMEC技术的碗式和直线式喂料器，具有更好的性能和节能性。 送料器的控制卡在开关板内，振动参数被记忆并受密码保护。 应用： 线性给料机的可打开轨道盖。 ...
Cosberg SpA
... 特殊的半自动系统，用于安装和测试放气的ABS摩托车系统 技术数据 速度（件/小时） - 24 需要组装的部件 - 15 操作员 - 2 产品版本 - 5 随时可以运行 生产变更时间 - 5'' 开机时间 - 1,5天 升温时间 - 1天 特点 主要特点 带电焊地下室的结构，由一个中央单体组成，并可从中央单体向上和向下拆卸，以便于运输。 托盘传送系统带有自由滚子链。 托盘带有Rfid存储器，用于存储所有生产数据。 带压电（Moxmec技术）的碗状送料器，可快速/方便地适应不同的电压。 自动站用于放气和填充制动液和液位控制。 用于ABS控制单元测试和所有组装的制动系统测试的自动站。 可以处理整个制动系统（前部和后部），或只处理前部，或只处理后部，无需任何设置。 监测和存储生产数据。 系统根据UL规定实现。 ...
Cosberg SpA
... 装配铰链安装板的特殊系统 鐗瑰垾 主要特点 钢制的单体和刚性基座，确保机器运输方便，无需拆卸单元（快速启动）。 由于进料器位于机器的背面和侧面，操作员可以在机器的正面接触到。 该系统的研究是为了保证快速的生产转换（从5分钟到最多30分钟），具体取决于型号。 具体特点 该系统由两台旋转台机器组成，比直线机器的体积减少1/3。 取放臂有标准组件。它们很结实，由于使用了滑轨，它们可以提供长时间的服务，而且不需要维护。此外，只有科斯贝格的气动取放臂可以达到60次/分钟的速度。 润滑脂滴注装置。 传感器检测喷嘴和部件之间的油滴通过情况。 控制关键部件上的应变。 自动控制组装的部件和键盘选择的组别之间的一致性。 采用MOXMEC技术的碗式和直线式进料器，性能更好，节省能源。 进料器的控制器卡在控制柜内，振动参数被记忆并受密码保护。 直线振动器的滑道有快速开启装置。 有两块板Simatic ...
Cosberg SpA
... 智能制造 "4.0工厂平台 我们通过优化灵活的生产流程来促进智能工厂的发展：生产流程的整合、创新设备的实施、技术研究以及控制软件接口（HIM、MES）的创建。 我们利用在机电一体化和工厂工程领域30年来所获得的知识做到这一点。 我们设计和建造 "交钥匙 "装配线，确保功能、人机工程学、可扩展性和安全性。我们提供完整的服务，从布局设计和过程模拟到工厂安装和人员培训。 凭借50多个设备选项的目录解决方案组合，我们可以加强生产过程和布局，以降低基础设施成本，提高工厂的可靠性，并减少开发/实施时间。 ...
... 自动装配系统有三个工位，生产率高，配有自动元件装载机、自动胶水配料系统和多道钉。 ST2 3S 2000 CA 装配系统是一条高科技装配线，通过侧压机和多钉系统自动执行定位、胶水定量和总装操作。它用于组装沙发框架、床等。 优势 生产能力高，多个工位同步作业。 九个垂直料仓，用于装载待组装的部件。 ST2 3S 2000 CA 可自动执行快速、精确和高质量的加工，并保证长期的重复性。 自动定位和多钉系统使机器的性能大大优于传统的装配方法。 此外，该系统只需一名操作员即可操作，大大节省了人力。 该机器已为机器人上料和下料系统做好准备。 优点 生产率高 ...
... EXTOL 采用最先进的技术用 RPT 组装铝型材。目前有三条型材装配线。 RPT 铝窗的优点 节约能源 欧洲各国政府根据《京都议定书》所采取的措施使得有关能源效率的法律越来越严格。目标是减少二氧化碳排放量。RPT 可减少通过外壳造成的能量损失，因此是节能的好帮手。 双色型材 目前，建筑设计和美学受到了极大的重视。遵守城市发展规范的需要和对个性化的追求使窗户成为一种身份的象征。 防止冷凝 在寒冷的气候条件下，当室外温度很低而室内相对湿度很高时，窗户内侧就会形成冷凝水。这是因为室内温度低于露点。使用 ...
... 4个元素的组装：筒子/金属头/底瓦/底漆、 管口的修剪和削边、 100%的外观和尺寸检查。 效益： 高产量：每小时可达25.000件、 使用单台机器就能生产出统一和规则的产品、 快速的机械设置、 减少了必要的人力、 维护成本低、 快速的气动刹车提高了安全性。 ...
... 用于生产太阳能电池板悬臂的大型金属部件的机器人处理解决方案。 项目描述 该项目要求有一个能够操纵和定位大型部件的解决方案。为此，开发了两条28米长的生产线，其中有8个特殊的框架将被应用。这套结构允许操纵和定位零件以生产悬臂。这个系统也有安装和测量系统，包括固定系统。 主要解决方案组件 2条长度为28米的生产线。 8台特殊门架。 安装和测量系统。 固定系统。 ...
从半自动到全自动：所有格劳博GROB 装配线均可根据客户的个性化需求定制，提供可满足高难度装配任务的解决方案。 凭借多年积累的丰富经验，格劳博GROB 的设计理念在用于缸体缸盖等发动机零部件的高度复杂装配线方面特别成功。自动变速器和手动变速器的完整装配也是格劳博GROB 成功产品组合的一部分。 组件 在装配技术方面，格劳博GROB 拥有链式传输机、升降和旋转工作台、工件专用托盘系统以及供应和存储系统等。所有组件均可根据需要组合，以确保最佳装配工艺。 工件载体 格劳博GROB ...
该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯
TZTEK Technology Co.,ltd
... 生产线概念 - 组装和安装 缸盖生产线。两个零件在生产线上运行。生产线采用模块化设备，以实现灵活性。您可以看到缸盖气缸生产线的时间推移。它收集了以下操作。 - 孔的控制 - 泄漏测试 - 激光打标 ...
圆柱模组线包括：电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接、模块检测等 电芯贴青稞纸、等离子清洗、电芯二次喷码等功能可选配，产线配MES系统，可实现全过程自动生产。 兼容性强 18650、26650、21700三种电芯兼容，多种成组工艺形式兼容。 效率更高 单线节拍240ppm，工装治具可快速替换。 可靠性高 关键器件均采用进口品牌，各机构均经过量产验证。 安全性高 各单元均有安全、绝缘防护。 操作便利 电芯分档、储存、排版、焊接等均可按导入配方生产。 系统智能 MES系统可实时跟踪制程中各种数据，便于质量追溯。
Wuxi Autowell Technology Company
... 高精度：各种原材料的装配要求应该是 达到微米级水平i 完全自动化：从材料进料到成品，不需要人工干预。 成品 适用于复合工艺：堆垛、检测、识别、粘接 各种材料的分配、烘烤和冷却。 各种夹具的自动切换和初始化检查 故障报警可以图形化显示和提示 先进的视觉传感技术用于检测、原料识别。 SACRA机器人的定位精度可以达到±0.02mm 模块化和灵活的设计允许增加或减少工作站的数量 基于不同的产品工艺 高精度SCARA机器人和高精度视觉系统之间的协调 高精度SCARA机器人和高精度视觉检测以及对准系统之间的协调，高效率，高稳定性。 上层计算机和下层计算机之间的通信实现了对设备和生产信息的控制和管理。 设备和生产信息的控制和管理 ...
guangzhou risong intelligent technology holding co.,ltd
本产线是背光源生产中的关键设备，具有反射片自动组入、导光板自动组入、导光板自动清洁、film自动贴附、Tape自动贴附、AOI检测、自动覆膜功能，节拍6s。 产品规格 设备适用于10.1~15.6寸背光组件 短边侧贴附2~4道胶带 长边贴胶1~2道胶带 技术参数 外形尺寸：22000mm（长）x4500mm（宽）x1800mm（高） 重量：4000kg 配电：AC220V，66KW（明细参考→） 压缩空气：0.5~0.7MPa，≥800L/min 真空：≤-85kPa 节拍: ...
汽油发动机装配线 案例产品：汽油发动机装配线 产品简介：该装配线用以完成3根凸轮轴可变进气正时发动机的自动化装配。其主要包括前后油封的自动压装、各螺栓的自动拧紧、发动机长短缸试漏、密封结合面的涂胶、TTT测试等设备。 项目组成：发动机总装配线、缸盖分装线、连杆总成线 技术亮点 托盘采用配餐形式 返修采用工位内 返修支线形式 油封、锁片、定位销 采用自动供料、 自动压装形式
Dalian Haosen Equipment Manufacturing Company
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