连续流化床技术为有针对性地修改或定制优化散装货物的产品特性提供了理想的可能性。在连续流化床设备中,过程是全自动的。它们在任何时候都是可重复的,并确保了产品的高质量。与批量设备不同的是,产品在一个设备中通过几个区域,在这些区域中同时进行各种过程,如结块、造粒和干燥。
连续流化床设备特别适用于需要通过降低运营和生产成本来实现高效率的地方。根据设备的大小,例如每小时有200、2.000或更多的公斤通过整个过程,具有一个或多个功能,如干燥、结块、喷雾造粒、涂层或微胶囊。
最佳的传热和传质
在我们的连续流化床系统中,输入的产品在正面配比进入设备,例如通过一个带有下游双挡板系统的差分配比称重器。从下面,空气通过一个空气分配板被供给。这种流化空气将产品变成一个膨胀的流化床。流化床中的强制对流导致了最佳的热量和质量传递,从而实现了高效的干燥过程。在一个有区域划分的设备中,每个部分的空气量和温度都可以单独设置。在设备的末端,产品被连续排出并提供给下游的工艺步骤。加工空气通过一个排气罩离开。
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